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人類工業活動是全球氣候變化顯著的主要原因之一。譬如在冶金、玻璃、水泥、電力、化工等工業生產過程中，會排放大量的高溫煙氣。這些煙氣通常溫度很高，煙氣量大，成分複雜，不僅含有灰塵，還含有各種有毒氣體。不處理直接排放，會造成嚴重的環境汙染，加劇全球氣候變化。國家對環境保護的要求越來越嚴格，傳統工藝難以跟上新的工業排放標準，不能滿足環境保護的要求。傳統的高溫煙氣處理方法主要是旋風、靜電除塵、噴霧冷卻、冷空氣混合等，以滿足低溫濾袋的溫度限製。經過多年的研究，香蕉视频污在线观看麵進行了革命性的創新。

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隨著鋯纖維和多晶氧化鋯纖維的推廣應用，使用溫度提高到1萬℃~1400℃，但由於產品質量缺陷和應用技術落後，應用領域有限。各種陶瓷纖維材料伴隨著科學技術的發展與研製的成功，香蕉视频在线下载已成為耐火耐高溫應用中的常見客，並在質量與品種上日益豐富和完善。從上麵列出的時間線可以看出，陶瓷纖維生產在中國起步較晚，直到20世紀70年代才在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠成功開發和批量生產，陶瓷纖維產品技術落後，產品類型單一。在過去的50年裏，中國的陶瓷纖維行業經曆了從無到有、從小到大、從多到少的發展過程，從單一的纖維棉到纖維噴塗、客戶投訴率、澆注等形式的二次加工或深加工產品，從傳統的棉、毛毯、毛氈產品到纖維模塊、板材、異形件、紙張、纖維紡織品等，逐步滿足各行業耐火陶瓷纖維產品的使用要求。

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與傳統粒狀過濾材料相比，纖維過濾材料的比表麵積更大，界麵吸附更大，懸浮物，過濾效果好。相比於泡沫陶瓷，它具有更小的孔徑，更高的過濾精度。陶瓷纖維與有機纖維過濾器相比，具有良好的熱穩定性、化學穩定性和抗熱震性。研究表明，陶瓷纖維過濾器除塵效率高達99%以上。陶瓷纖維過濾技術在傳統燃煤電廠和其他窯爐工業高溫煙氣過濾中的發展和推廣不到5μm為了實現以下粉塵治理，PM2.5排放要求。因此，處理250~450℃在耐高溫技術方麵，陶瓷纖維濾料是高溫煙氣的可行候選材料之一。

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極細陶瓷纖維能提高過濾和去除效率(直徑約2~3微米).陶瓷纖維不易與化學物質發生化學反應，耐高溫，耐溫1萬℃，750℃長期使用，基本材料由矽酸鋁纖維和無機粘合劑組成。（2）催化劑分布，陶瓷過濾器的基本材料是陶瓷纖維，而陶瓷過濾器的基本材料是陶瓷纖維SCR脫硝催化劑均勻分布在陶瓷纖維催化層中，含有NOx和NH當煙氣通過精密過濾層時，SCR催化劑表麵直接接觸發生還原反應，脫硝效率高，氨逃逸低。陶瓷纖維濾管上均勻分布催化劑，接觸麵積大，能使停留時間和去除效率*大化。單位體積比傳統蜂窩SCR催化劑負載量大5倍，催化活性更高。廢氣通過催化劑的接觸反應時間約為傳統SCR2-5倍，反應催化更有效。

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無機纖維傳統定義是以礦物質為原料製成的化學纖維。新型高性能無機纖維的開發是基於陶瓷材料的工程應用——脆性，即作為陶瓷基質的增強體，從而形成香蕉视频在线下载其耐高溫、熱穩定性好、抗氧化、耐腐蝕、隔熱性能好等特點，廣泛應用於航空航天、冶金、石化、交通等行業。陶瓷增強體製備的陶瓷基複合材料采用新型無機纖維，在航空航天、交通、核聚變等領域具有廣闊的應用前景。航空航天：高推重比的航空發動機熱端部件。核聚變領域：包層偏濾器、流道插件等核聚變堆候選材料。

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盡管工藝一體化so去除效率可達95%，但係統屬於幹法脫硫，脫硫劑利用率較低。需要持續連續供料，確保排放達標。試驗發現，在脫硫劑質量穩定、煙氣恒定的情況下，煙氣溫度每增加5次℃，SO2排放可減少10mg/m³不僅綜合去除技術，而且對煙氣溫度有一定的要求，主要考慮脫氮所需催化劑的活性和使用壽命。一般煙氣溫度控製在340~380℃。煙氣中的硫含量主要來自玻璃配料中使用的芒硝和熔化燃料，其中芒硝在配料中的比例較小，燃料中的硫含量對煙氣中的硫含量影響較大。低水平控製燃料硫含量或使用清潔能源可以減少一體化脫硫負荷。